A ideia inicial do blog é tratar sobre máquinas cnc caseiras e impressoras 3d e assuntos relacionados e nesse post vou mostrar o meu primeiro projeto de máquina cnc com a finalidade fazer pçs em mdf, acrílico e alumínio e outros materiais.  Se você também  esta trabalhando em um projeto desse tipo talvez possa ser útil.

Na verdade esse é o meu segundo projeto o primeiro foi uma máquina feita de mdf  desenhada em solidworks e cujas partes estrutuais foram encomendadas em uma empresa de corte a laser.

Serviu mais como experiência  e para aprender  o funcionamento do  arduino com cnc shield e os procedimentos para configuração.

Vídeo da máquina funcionando.

Já nesse segundo projeto o maior desafio  foi a fabricação das peças em metal. Decidi usar chapas de alumínio e perfis que comprei a preço de “kilo” em um depósito.

Projeto de máquina cnc

Para trabalhos caseiros assim recomendo que o construtor sempre pense primeiro em tudo que vai precisar,  junte  oque vai comprar pronto e partir daí projete e adapte combinando com as partes compradas.

Motores, guias,  eixos, “pillow blocks, acoplamentos,  fusos e parafusos…  com tudo  em mãos  eu como projetista usuário de solidwoks preferi desenhar.  Não que isso seja necessário pois não é nada muito complexo mas a vantagem é um melhor planejamento que aumenta as chances de no final o resultado sair mais próximo do esperado possível.

Nada lindo e colorido a intensão é saber se tudo vai se encaixar ou se vai esbarrar e travar,  definir as dimensões das peças que se precisa fabricar e ter um melhor aproveitamento de área útil sem exageros e desperdícios.

Resumo o trabalho nas seguintes partes:

1 – Projeto (desenhar, planejar)

2 – Construção das partes (serrar, cortar, lixar,  furar)

3 – Montagem (fixar, ajustar apertar)

4 – Correções

Mãos a obra!

Acredito que qualquer pessoa um pouco criativa com algumas ferramentas tempo e  disposto a por a mão na massa serrar e furar é capaz de fazer um projeto assim.   Se não é o seu caso  pode procurar um serralheiro.  Concordemos que  um trabalho desse tipo só desperta interesse em quem realmente gosta.

Mas confesso que além de estar acostumado com  trabalhos manuais tenho a disposição algumas ferramentas como furadeira de bancada,  mesa coordenada, etc,  isso ajuda muito bastante.

Primeiro passo, serrar as chapas de alumínio..

Com o desenho da  estrutura da máquina já pronto é so marcar e serrar todas as partes.  A chapa de 460x460mm dava com sobra para o tamanho de máquina que eu tinha em mente,  mas foi sofrido cortar no braço a espessura de quase 9mm,  o ideal seria 6 ou 7mm,  já os perfis de 30x30mm  foi tranquilo.

Depois só acabamento lixar comer a furação.

Partes da estrutura básica da máquina:

Dica para furação das peças.

Atenção especial ao fazer os furos das guias por ode vão deslizar os pillow blocks.  Essas guias devem ter precisão no paralelismo pois queremos que o “carro” do eixo corra suavemente de um lado para outro.

Se a distância em um lado for maior ou menor que o outro vai ter um atrito maior ou até mesmo travar o carro.

Uma dica muito boa para fazer esses furos de forma que as distância entre eles fique exatamente igual.

É unir as peças como um sanduíche fixando com grampos e só depois furar.

Se você não tiver grampos pode fazer furos de menor importância e usar parafusos e porcas para unir as partes depois fazer os furos das guias.

O mesmo procedimento para a chapa frontal traseira

Montagem

Depois de tanto trabalho com as peças cortadas e furadas é hora de fazer a montagem e pronto. Já temos a estrutura praticamente pronta.

Ainda falta a mesa de trabalho fusos e eixo z, mas com essa fase pronta o resto fica fácil.

Os próximos passos serão, fazer o carro do eixo z, mesa de trabalho, instalação dos motores e fusos… controladores…

Vídeo  da máquina pronta cortando acrílico

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